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预制预应力倒双T板长线制备方法及应用
时间: 2019-05-26浏览次数:
1 预应力倒双T板生产线施工方法与技术 1.1 预应力倒双T板生产工艺流程 1.1.1 生产工艺流程 横台清扫 喷涂脱模剂 预应力筋安装、张拉 分布筋安装 预埋件安装 一次浇筑 混凝土振捣 构件

1 预应力倒双T板生产线施工方法与技术

1.1 预应力倒双T板生产工艺流程

1.1.1 生产工艺流程

横台清扫 → 喷涂脱模剂 → 预应力筋安装、张拉 → 分布筋安装 → 预埋件安装 → 一次浇筑 → 混凝土振捣 → 构件预养护 →构件拉毛 →构件养护 → 构件脱模 → 检验 → 入库、出货。

1.1.2 生产技术改进

(1)预应力钢丝安装方法使镦头接触面积更大、更稳定,使用更方便。

(2)产品脱模松张方法解决了预应力主筋收缩造成产品产生纵向裂纹。

(3)安全张拉可防止发生钢丝在断的瞬间射出而伤人伤设备的风险,保证钢丝受力一致。紧固观察孔装置,可观察固定端的松张螺丝是否打紧,有效保证了产品质量和安全操作。

该技术用于深圳市长圳保障性住房项目和珠海保障性住房项目,使用后效果良好,后期随着设计部门和使用单位认识的提升,该产品具有广阔的市场前景。

1.2 预应力倒双T板安装准备阶段

预制构件吊装采用汽车式起重机进行作业。构件吊装前对吊装作业、就位与临时支撑等做好充分的准备;确认构件强度满足规范规定的吊装要求后,安装吊具。同时,为方便固定预应力倒双T板,应在预应力倒双T板起吊前安装临时固定用组件。提前在构件上按要求放好控制线,放线结束后应进行验线,遇有不合格情况及时改正。起吊前应先试吊,将构件吊离地面约40cm,静置几十秒确保安全后再行吊装。

1.3 预应力倒双T板堆场储存与养护

预制构件在堆场存放养护也是非常关键的一步,堆放区如图5所示。首先,预制构件在堆场存放占用空间较大,移动较为不便,移动不当则会引起预应力板的边角破损、构件变形等。鉴于此,本项目通过堆放试验,总结出三种堆放方式:一是采用5~7cm厚纵横木条堆放法,该方法主要适用于长跨度多层堆放;二是采用黑色塑胶夹层存放,该方法适用于短期堆放小型预制构件;三是钢筋架临时堆放,该方法主要便于每日的出货运输堆放。

图 5   预应力倒双T板成品堆放图

基于以上三种方法,选用不同的堆放方式,能够大幅度节省厂区堆放存储的空间自由度,提高运输的便捷性。

1.4 预应力倒双T板施工安装规范

预应力倒双T板的混凝土强度、外观质量、尺寸偏差等应符合GB 50666—2011《混凝土结构工程施工规范》、JGJ1—2014《装配式混凝土结构技术规程》、GB 50204—2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》及地方规范的有关规定,验证预制构件的混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格、数量等是否符合设计要求。

1.5 预应力倒双T板施工安装清理

安装前需检查预应力倒双T板预留孔的规格、位置、数量和深度,然后测量放线,设置构件安装定位标识,检查楼板面的临时支撑是否安装到位。

检查临时支撑的规格、型号、数量是否满足施工要求,调节部件是否灵活可调且紧固后是否牢固可靠,检查连接件规格、数量等是否满足施工要求。确认精确调节用螺栓或垫片等准备就绪,且灵活易用。复核构件翻身、起吊方案及临时支撑安装方案。

1.6 钢筋绑扎

预应力倒双T板就位且固定后,进行现浇梁的钢筋绑扎,施工现场如图6所示。钢筋绑扎时,梁箍筋与预制预应力倒双T板预留封闭箍筋若有碰撞,则将梁箍筋进行适当偏移。钢筋绑扎时应对上层预应力倒双T板临时及永久固定用埋件进行精确定位,并与下层预应力倒双T板或梁钢筋连接固定,避免出现因定位不准导致上层预应力倒双T板无法安装就位的现象。

图 6   预应力倒双T板现浇层钢筋绑扎施工现场

1.7 防漏措施

预应力倒双T板与梁底连接处可能出现因存在缝隙导致漏浆的情况,因此需进行防漏浆处理。在支设梁底模的时候,预先在预应力倒双T板上底模对应位置粘贴防漏浆胶条,将底模顶紧预应力倒双T板并将对拉螺杆拧紧。在现浇梁高度处的板缝处,应在预应力倒双T板安装完成后粘贴防漏浆胶带,封堵相邻预应力倒双T板之间的缝隙,避免现浇梁浇筑时板缝处漏浆。在预应力倒双T板顶部与楼板齐平位置处,可能因混凝土溢出导致预应力倒双T板外立面受到污染,故采用在预应力倒双T板顶部粘贴胶条并安装铁皮的方式防止该处漏浆,施工现场支撑及处理如图7所示。   

图 7   预应力倒双T板免支撑施工现场

2 大跨度预应力倒双T板技术说明与应用

2.1 试验过程

在高校专家的指导下,进行了试验研究,对采用大跨度免支撑预应力倒双T板预制构件进行顶板挠度测试、试块取样检测等,得到优异的承载性能。在上述三个工程项目中使用的大跨度预应力倒双T板,经检测质量合格,安全可靠。试验方案选取四块预制板构件(型号及测试数据见表1),跨度为4.2m和6.8m,根据板跨、板肋、有无现浇层共做了四块板的试验。试验采用沙袋加载方式,采用位移计进行定点精确测量挠度,钢尺进行粗略测量跨中最大挠度。楼板侧面涂刷白石灰水、100mm划分网格,进行裂缝标记。

挠度检测试验如图8所示。为了观察表1中S-2板挠度随时间的变化,对S-2板持荷观察,保持18.5kN/m2荷载不变,2h后板跨中断(如图9所示)。试验结束后,通过对试验结果和模拟结果对比发现规律一致,说明承载力差距较小。

图 8   预应力倒双T板力学检验 

图 9   预应力倒双T板持荷断裂

2.2 试验结果

对大跨度免支撑预应力倒双T板预制构件进行加载测试,S-1、S-2、S-3极限荷载分别为18.8kN/m2、17.4kN/m2、14.8kN/m2。其中S-4板长度6800mm、宽度1600mm,单层底板厚50mm,肋高75mm,板总厚160mm,受荷载可达15~20kN/m2,远远高于正常楼板的受荷载能力。因此,研发新型倒双T预制预应力底板的叠合板,对于提高装配整体式楼盖产品的市场竞争力非常有必要。

2.3 技术关键点

(1)预应力钢筋不能切断,否则导致水电预埋或留孔受限,要错开预应力钢丝;

(2)设计斜T形肋的预应力倒双T板不方便生产,目前生产的产品都是直肋形式;

(3)预埋设计有肋上预留孔用于现场穿钢筋,导致生产不方便,脱模容易损坏;

(4)预应力倒双T板板与板之间的拼接节点在安装时有误差,拼缝比较明显,也不方便修补。

3 工程应用 

到目前为止,深圳长圳项目(幼儿园和公共住房)、中建绿色产业园综合楼项目、坪山三所学校项目已大批量使用大跨度预应力倒双T板,经检测工程质量合格、安全可靠、施工便捷,取得很好的应用效果。

本项目成功研制了跨度为5~9m的长线法预应力倒双T板,现场安装时能够免除繁琐的支撑。经过综合统计,预制双T板可节省钢筋达40%,综合成本降低10%以上。因此,该制备方法及技术对预应力倒双T板的应用有很大的突破。本技术经成熟推广后,可复制用于深圳市其他保障房项目。

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